碳?xì)淝逑醇夹g(shù)在軸承行業(yè)的應(yīng)用 碳?xì)淝逑丛O(shè)備如何清洗軸承

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超聲波清洗

　　碳?xì)淝逑磩┡c超聲波清洗技術(shù)配合應(yīng)用于軸承行業(yè)，已是非常成熟的技術(shù)。

　　國(guó)內(nèi)清洗機(jī)廠家通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的超聲波清洗機(jī)，讓軸承能在碳?xì)淝逑磩┲邪踩逑础?/p>

噴淋、漂洗等

　　常規(guī)的清洗工藝，一般是經(jīng)過(guò)超聲波清洗后噴淋或者漂洗。

　　因?yàn)榻?jīng)過(guò)超聲波清洗后，有些較為頑固的污漬已經(jīng)在零件表面松軟，或者已經(jīng)大部分脫落，但是還沒(méi)有完全清洗干凈，這種情況下需要噴淋沖洗零件表面，將粘附在零件表面的污漬沖洗干凈。

　　漂洗也是對(duì)殘留在零件表面的污漬進(jìn)行再次清洗。

　　一般情況下，超聲波清洗、噴淋、漂洗都是配合使用。

專(zhuān)用真空設(shè)備清洗

　　碳?xì)淝逑磩┰诔暡ㄇ逑礄C(jī)中清洗并非*好的清洗方式。

　　通過(guò)專(zhuān)用抽真空清洗設(shè)備，能夠結(jié)合超聲波和碳?xì)湔羝麣庀嗲逑?，可以提高清洗質(zhì)量和效率。使用抽真空設(shè)備，由于隔離了空氣，也更加安全。

　　清洗過(guò)后的清洗劑，在回收機(jī)中回收，能夠再生使用，無(wú)需排放。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

　　由于軸承零件的大小不一，在選擇清洗機(jī)的時(shí)候需要選擇不同的清洗機(jī)，前序加工的方式，使得殘留在零件表面的污漬不盡相同。這樣直接影響到清洗效果，在選擇碳?xì)淝逑礄C(jī)時(shí)也當(dāng)考慮到清洗機(jī)的清洗方式和單槽或者多槽的清洗是否能夠滿(mǎn)足清洗需要。目前清洗機(jī)設(shè)備廠已經(jīng)積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)清洗需要定制合適的設(shè)備。通常情況下，軸承清洗應(yīng)用中，典型應(yīng)用有以下幾種碳?xì)淝逑礄C(jī)：

　　通過(guò)式碳?xì)淝逑丛O(shè)備

　　通過(guò)式清洗目前在軸承清洗行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，此類(lèi)清洗設(shè)備的應(yīng)用非常靈活，根據(jù)軸承和被清洗物的多少確定不同的清洗流程，將超聲波清洗、噴淋、漂洗不同組合清洗，然后由熱風(fēng)或者其他方式干燥，清洗效率較高，可以批量清洗零件，缺點(diǎn)是設(shè)備較大，占空間較大。

　　多槽式碳?xì)淝逑礄C(jī)

　　對(duì)于潔凈度要求較高的軸承清洗，使用三槽式或者多槽式碳?xì)淝逑礄C(jī)。此設(shè)備采用抽真空超聲清洗，搖動(dòng)漂洗，抽真空狀態(tài)下真空蒸汽清洗，真空干燥等步驟，超聲波清洗、氣相清洗組合，零件潔凈度更高。真空情況下干燥和回收更節(jié)能。

　　碳?xì)淝逑磩┫啾葌鹘y(tǒng)清洗劑在清洗能力、環(huán)保性等各個(gè)方面都具有優(yōu)勢(shì), 干燥效果和干燥效率也優(yōu)于煤油和水基清洗劑。